YB制粒機是一種可以將濕粉末制成顆粒的機器，本機適用范圍廣，所生產的顆粒均勻，不需要再進行顆粒篩選，從而提高生產效率，降低生產成本，提高產量。與粉料相比，顆粒味道可口、體積小，服用、貯藏及運輸均較方便。
 

　　本機通過機械傳動使滾筒往復擺動，將物料從篩網中擠出制成顆粒，只要更換不同目數的篩網就制成粗細不同的顆粒，滾筒不需拆卸，篩網容易拆卸且很輕，該機需清潔的部件僅有制粒腔部分，清洗十分方便。
 

　　YB制粒機由于長時間的使用，再加上平時沒有注意保養，使得設備在使用過程中不斷出現故障，為了保證生產的正常進行和保證顆粒料的加工質量，制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經驗。本文就顆粒飼料加工過程中，經常出現的問題及常用解決辦法進行簡單闡述。
 

　　1、無原料進入制粒室
 

　　故障原因：1.調制器堵塞或進料口結拱；2.喂料器蛟龍傳動裝置發生故障；3.喂料器蛟龍堵塞。
 

　　排除方法：1.清除調質器或進料口；2.檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障；3.清理喂料器絞龍上的物料。
 

　　2、有原料進入制粒室但壓不出顆粒
 

　　故障原因：1.模孔堵塞；2.原料水分太多；3.模輥間隙過大；4.喂料刮板嚴重磨損；5.模輥磨損嚴重。
 

　　排除方法：1.清除模孔中的飼料；2.控制原料和蒸汽中的水分；3.重新調節模輥間隙；4.更換刮板和模輥。
 

　　3、電機不能啟動
 

　　故障原因：1.制粒室內有積料；2.電路有問題；3.行程開關不能碰到閘盤或門上的操縱桿。
 

　　排除方法：1.清除積料；2.檢查電路，排除故障；3.檢查行程開關情況。
 

　　4、噪音、劇烈振動
 

　　故障原因：1.軸承已損壞；2.環模壓輥磨損嚴重；3.環模與壓輥間隙太小；4.調質器或喂料器內有異物；5.主軸軸承太松。
 

　　排除方法：1.更換軸承；2.更換模輥；3.適當調大模輥間隙；4.清理異物；5.上緊螺母，減少游隙。
 

　　5、主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻
 

　　故障原因：1.蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化；2.原料輸送不穩定；3.偏轉板刮刀磨損引起喂料不均。
 

　　排除方法：1.檢查蒸汽管路；2.調喂料速度；3.更換偏轉板刮刀。
 

　　6、工作中停止
 

　　故障原因：1.V形帶張力不夠，使速度控制儀動作；2.速度控制儀表參數設置不合理；3.V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂；4.因過載或雜質卡在壓輥和環模之間使主軸轉動，行程開關脫落；5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉動，行程開關脫開；6.線路故障。
 

　　排除方法：1.重新調節V形帶張力或檢查液壓系統壓力表上壓力值，如果必要，重新設定其壓力值(調節時小心)；2.重新設置其參數；3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分；4.使主軸和行程開關復位；5.重新設定抱箍油壓或清潔閘盤；6.檢查線路。
 

　　7、常常堵機
 

　　故障原因：1.偏轉刮刀磨損物料分配不均；2.壓輥磨損；3.一個一上的壓輥卡住；4.偏轉刮刀裝配位置錯誤；5.飼料含水量過高。
 

　　排除方法：1.更換新的偏轉刮刀；2.更換新的壓輥；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉刮刀；5.降低水分含量。
 

　　8、主軸頭部溫升過高
 

　　故障原因：1.主軸軸承游隙太小。
 

　　排除方法：1.適當放松壓緊螺母。
 

　　9、安全銷剪斷
 

　　故障原因：1.制粒室內有硬質異物進入。
 

　　排除方法：1.清除異物，更換安全銷。
 

　　10、二電機電流差值過大
 

　　故障原因：1.2電機V形帶未張緊；2.2電機平衡微調不均勻；3.電流表質量問題。
 

　　排除方法：1.張緊皮帶或更換皮帶；2.將電機調平；3.更換或調整電流表。
 

　　11、冒煙
 

　　故障原因：1.刮刀磨損，使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層；2.V形帶張力不夠；3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。
 

　　排除方法：1.裝上新刮刀；2.張緊V形帶；3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止。
 

　　12、每轉一圈就聽見滴答聲
 

　　故障原因：1.環模內有金屬雜質。
 

　　排除方法：1.檢查環模內表面并除去金屬雜質。
 

　　13、當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑
 

　　故障原因：1.V形帶張力不夠；2.同組V形帶長短不一致；3.V形帶沾了油脂；4.V形帶位置不對；5.V形帶外形不對。
 

　　排除方法：1.應按規定上緊V形帶；2.更換同種牌號的整組皮帶；3.將V形帶和皮帶輪清洗；4.校正馬達和中間皮帶輪；5.使用合格的V形帶。
 

　　14、顆粒機產量不足，主馬達已滿負荷
 

　　故障原因：1.由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)；2.由于環模太厚；3.由于蒸汽質量差，含水量高；4.物料沒有充分調質好；5.壓輥和環模的間隙過大；6.壓輥和環模過度磨損；7.配方不好或粉碎粒度過大
 

　　排除方法：1.應少加一些蒸汽；2.應使用與物料相適應的環模厚度；3.應重新調整供氣系統；4.提高蒸汽添加量或延長調質時間；5.重新調整間隙；6.更換壓輥和環模；7.調整配方或更換小孔徑的篩片。
 

　　15、環模磨損到一定程度后斷裂
 

　　故障原因：1.壓膜內存在異物；2.使用了過薄的環模；3.環模的固定出了問題。
 

　　排除方法：1.應改進物料的清理；2.使用厚一些的有階梯孔德環模；3.檢查環模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣。
 

　　16、壓輥軸承容易損壞
 

　　故障原因：1.物料中存在硬質異物；2.壓輥和環模的間隙過大；3.使用了不合適的潤滑脂；4.壓輥的潤滑脂加的過少；5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈；6.使用了其他廠家生產的，質量不好的壓輥軸承。
 

　　排除方法：1.改善物料清理；2.正確調節壓輥和環模間隙；3.按規定使用潤滑脂；4.按規定加足潤滑脂；5.更換軸承端蓋和密封圈。
 

　　17、同步帶損壞
 

　　故障原因：1.同步帶跑偏；2.同步帶過緊或過松；3.進入油脂或灰塵；4.使用非廠家的同步帶；5.同步帶正常老化。
 

　　排除方法：1.重新調整同步帶；2.重新調整同步帶；3.清理油脂或灰塵，并進行預防；4.更換新的同步帶。